模具钢材知识的重点在什么地方

  在模具加工成本中,材料成本一般占10%~20%,而机械加工、热处理、安装和期间成本占80%以上。因此,模具的使用性能是决定模具产品成本和制造难度的重要因素之一。可加工性――热处理特性是指热塑性、加工环境温度等;――冷拉特性是指钻削、切削、抛光、冷拉等加工特性。冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢,热处理和冷拉特性不是很好,必须严格控制热处理和冷拉工艺参数,防止缺点和浪费。另一方面,根据钢的纯度,降低有害杂质成分,改善钢的部门状况,提高钢的热处理和冷拉特性,从而降低模具产品的成本。为了提高模具钢的冷拉特性,研究从20世纪30年代开始向模具钢添加S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其加工性和切削特性,降低刀具磨料的成本和控制成本,开发了各种易切削加工原料或模具钢中碳的石墨化元素。淬火完全取决于钢的化学成分和淬火前的初始机构;淬火完全取决于钢的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般磨具规格较大,特别是制造大型磨具,其淬透性至关重要。此外,为了减少淬火变形,通常尽量选择冷却能力差的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴制冷。为了获得标准强度和淬火层深度,需要选择具有良好淬火性能的模具钢。为方便生产,规定模具钢淬火温度范围尽可能开放,特别是当磨具选择火焰加热部分淬火时,由于温度难以清晰测量和控制,模具钢淬火温度范围较宽。磨具在热处理过程中,特别是在淬火过程中,应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量,规定磨具钢的热处理变化较小,特别是对于外观复杂的精密模具,淬火后无法修复,对热处理变形程度的要求格,应采用微变形模具钢制造。在加热过程中,如果有氧化和渗碳,其强度、耐磨性、性能指标和使用寿命将降低;因此,规定模具钢具有良好的氧化和渗碳敏感性。对于含钼量高的模具钢,由于氧化和渗碳敏感性强,需要选择真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。