冷墩具有生产效率高、节能、节材,使零件的强度和精度提高,适合大批量自动化生产的特点,主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工。

 

  (1)冷墩模具的工作条件及性能要求

 

  冷墩成型时,冷墩凸模受到强烈的冲击((60-120次/min),凸模承受的压应力最大可超过2SOOMPB,因此必须采用高强韧性合金工具钢制造此类凸模。冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力,型腔表面承受强烈的摩擦力,型腔内壁出现磨损沟痕,将导致应力集中部位发生开裂。因此,冷墩模应具备高硬度(凸模60- 62HRC, 凹模58^-61HRC).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度,以提高模具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。

 

  (2) 冷墩模具材料的选用

 

  ①一般载荷冷锹模具一般载荷冷墩模用于生产形状简单、负荷较小、变形量不大、冷墩速度不很高的低碳钢或中碳钢冷徽件。冷嫩凸模可采用T10A, 60Si2Mn, 95iCr, GCr15, 6W6等钢制造,凹模可采用T10A, GCr15, CY5MOIV, Cr12Mo1V1, GD.65N6钢等。

 

  ②重载冷墩模用钢重载冷墩模用于生产变形量较大、形状较复杂、强度较高的合金钢或中高碳钢冷傲件。这类模具通常采用Cr12钢、高速钢及新型冷作模具钢,如。12A1. 65N6. LD. RM2,I.M1. LM2, GM, ER5, CCr2钢等;新型模具钢具有较高的淬透性和淬硬性,具有很高的压缩屈服点、耐磨性和较好的韧性,因此,用新型冷作模具钢材制作冷墩模,可成倍提高模具寿命。

 

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