金属硬度检测普遍用于机械、石油、化工和冶金等行业的产品制造中。而在制造过程中,常常会有一些大型工件如滚轴、锻件、法兰以及容器焊接热处理后的焊缝硬度,因尺寸、重量等条件限制或者现场材料混淆,室内的台式硬度计无法进行检测或无条件检测时,那么这就需要用到便携式硬度计来进行现场的硬度检测,而且普遍使用里氏硬度计的较多。

 

  便携式里氏硬度计主要应用于:

 

  1、机床导轨,汽车底盘的硬度检测

 

  2、已安装的机械或永久性组装部件

 

  3、模具型腔等试验空间很狭小的工件

 

  4、大型工件大范围内多处测量部位的快速检验

 

  5、压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析

 

  6、轴承及其它零件生产流水线

 

  7、金属材料仓库的材料区分

 

  8、热处理工件的质量控制

 

  9、要求对测试结果的正规原始记录

 

  10、可实现六种硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换

 

  11、可显示测量值、平均值、日期、冲击方向、测试次数、测试材料、硬度制等信息,显示信息丰富。

 

  里氏硬度计使用步骤以及如何正确使用?

 

  一.检测前设备的检查:

 

  1.便携式硬度计为充电模式,因此要进行开机电源的检查,标准情况下可持续使用140小时左右,但由于使用仪器打印,背光等功能较为费电,所以仪器在使用前应该做好电源量的检查。

 

  2.进行硬度计的数值校验,在检测工件前应对其仪器所带的标准硬度块进行硬度试验,来确定硬度数据的准确,一般情况下硬度数值有些偏差,基本相差个(+/-)10HLD(HLD里氏硬度值)左右。如果在测试中偏差很大,就要对其硬度块或硬度计进行计量检验了。

 

  二.现场测试:

 

  1. 到现场后,首先要确认工件的温度是否是在常温状态下,因为硬度计的工作条件为0-40度左右,有些工件刚退火或者刚切削完,这是不能马上检测,会对硬度计造成伤害,对硬度值也有影响。前2年,我们单位给某液化气站的气罐检修时,焊缝刚退完火,没彻底冷却,就立马上硬度检测,结果硬度计没搞2下,数据都乱套了。

 

  2.对工件周围的环境要看下,有没有强磁场、腐蚀性介质、振动敲击和粉尘飞扬,这些都不利于硬度的检测。比如振动吧,你在这边测,他在另一头敲工件,这样打出来的硬度值高低不等,不准确。腐蚀性介质和粉尘对硬度计都有伤害。要是金属外壳的话这些因素可以免去不谈。

 

  3.由于工件的测试部位表面有油污、氧化皮、车削或冷加工等状态时要进行打磨,清理,被测面应达到露出金属光泽面,平整,光滑。打磨工具一般可用角向磨光机(手砂轮)、平锉或砂纸等。表面的处理很重要,搞的不好会影响硬度数据,那么你一般可以采用角向磨光机磨制,比较快,磨制后,可用砂纸稍微打磨即可,操作方便。

 

  4.开始测试,根据测试的工件材质,选择与硬度计上相应的材质,然后选择测定次数,现在一般都是一个测试面测3点。选择硬度制,是布氏,洛氏、维氏还是里氏,还要选择硬度的冲击方向。硬度的冲击方向的选择是很关键的:不同的方向,测出的硬度值是不一样的,我们有时候再测试中,往往是测定不同方向时忘记选择硬度计上的方向,结果就造成了硬度值的偏差。比如现在应该测的方向是而硬度计上却显示的是并没更改,结果可想而知,所以在现场硬度测试中,这点要特别注意的。

 

  5.硬度测试完后,应立即关闭电源,然后取下冲击装置,用软布擦净,收好这时你也可以根据硬度计主机的用电显示情况给其充电,这样在每次使用时就确保了电量的充足。

 

  尤其在模具钢行业,使用便携式里氏硬度计的使用更是广泛。当然,对于模具钢硬度检测还有其他方法,对此可参考《金属硬度检测方法有哪些?》一文。更多有关便携式里氏硬度计现场使用须知,便携式里氏硬度计如何正确使用等问题请查阅模材学院其他内容。