S136真空热处理程序中主要包括退火、淬火、回火三道基本工序,但是在热处理过程中,温度过高或者过低也是存在的客观事实。那么有什么好的方法预防呢,下面我们来解析下出现这种情况的原因及处理对策。

 

  1、淬火温度过高,这是由S136真空热处理工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度。对策:检修校核控温系统光电牙轴。

 

  2、过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,对策:应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

 

  真空热处理拓展知识

 

  1、淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、装炉、控温系统误差或进入冷却槽方法不当等其它原因造成,对策:应该修正真空热处理工艺温度,检修校正核控温系统。装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。

 

  2、冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高,但是冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等。对策:出炉、入槽等要快,掌握淬火介质的冷却特性,油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加改用其它冷却槽冷却或冷却淬火介质;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。

 

  3、脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

 

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