P40(NAK80)是预硬塑胶模具钢。出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳·使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模,各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片,螺纹轧制模和耐磨滑块,冷镦模具,热固树脂成型模,深拉成型模,冷挤压模具。

 

  化学成分:

 

元素

C

Si

Ni

Mn

Mo

Cu

AI

Cr

Fe

含量

0.15

0.3

3.0

1.5

0.3

1.0

1.0

0.3

其他都是铁

 

  固溶处理:

 

  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。

 

  析出硬化处理:

 

  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

 

  焊接性能:

 

  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

 

  研磨加工性:

 

  P40(NAK80)较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:

 

  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至***少。

 

  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。

 

  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。

 

  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

 

  (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。

 

  (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。

 

  (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

 

  (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。

 

  (g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

 

  (h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方

 

  抛光加工时:

 

  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。

 

  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至***低。

 

  (3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。

 

  P40(NAK80)的研磨与抛光条件

 

  一般的研磨与抛光顺序如下:

 

  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)

 

  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。

 

  蚀花加工性:

 

  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。

 

  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。

 

  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

 

  温度:42℃

 

  制程:浸渍

 

  时间: 10″ 30″ 15″=HND6

 

  放电加工性

 

  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。

 

  模具特性:

 

  ●无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳

 

  ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

 

  ● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。

 

  ● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。

 

  模具用途:

 

  一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

 

  ● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。

 

  ● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片;螺纹轧制模和耐磨滑块。

 

  ● 冷镦模具,热固树脂成型模; 深拉成型模,冷挤压模具。