复杂模具变形是什么原因引起的呢?为防止复杂模具变形,我们应该注意哪些问题呢?下面就为大家详细分析一下复杂模具变形的原因及预防措施,希望对广大读者能有所帮助。

  模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、强度、工作寿命和制造成本等有着直接的影响。

  为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能,模具的性能必须满足:高的强度(包括高温强度、抗冷热疲劳性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。

  复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响,对一些模具加热工艺的对比可以明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。

  【变形的原因】

  任何金属加热时都要膨胀。由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀),就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀地加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力,因此,加热速度越快,模具表面与心部的温度差就越大,应力也就大,模具热处理后产生的变形也就越大。

  【预防措施】

  对复杂模具在相变点以下加热时,应缓慢加热。一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热,对于高合金钢模具应采用二次预热。

  模具材料的正确选择对减少模架变形起到至关重要的作用,对此可参见《模架材料选用标准》