硬度是指金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异,达到测定材料的适用性,或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理效果。

  金属硬度检测方法主要有:里氏硬度、肖氏硬度、布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度等。

  其中里氏硬度和肖氏硬度,检测中试验力的施加是动态的和冲击性的,属于动态试验法。

  布氏硬度、韦氏硬度、超声波硬度属于静态试验方法。

  各方法的检测原理及适用范围如下:

检测方法 检测原理 适用范围
动态试验法 里氏硬度 利用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速率与冲击速率的比值计算硬度。 适用于大型金属部件和产品,即质量大的对象。
肖氏硬度 利用冲头在试样表面的回弹高度与固定落下高度的比值计算硬度。 在轧辊行业应用较普遍。
静态试验法 布氏硬度 主要是测量压痕直径和深度两种原理。 在无缝钢管标准中,布氏硬度用途最广。
韦氏硬度 用压针压入的深度来表征材料的硬度,定义0.1mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。 软金属使用较多。
超声法硬度 将维氏正四棱锥压头振动杆激励到其自由振动频率,当压头以恒定载荷与被测物垂直接触时,产生共振,并利用这个谐振频率计算出被测物的硬度。 适合轻薄工件的无损检测。

  
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  DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;

  SKD11最高热处理温度为58-62HRC;

  NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;

  CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

  4CR13预硬材料在31HRC左右,而普通的在十几度,通过真空热处理可达48-52度;

  S136硬度热处理后可达50-52HRC。

  以上硬度一般为真空热处理最高硬度,如超过此硬度,不但材料的性能方面不能保证,还会产生开裂与裂纹等问题。

  注: 上述数据来源网络,仅供参考