【模具钢等温退火工艺】

  模具钢材的等温退火是将钢加热到Ac3以上30 – 50℃(亚共析钢)或Ac1-Accm之间(过共析钢)的温度,待奥氏体转变完成并且组织基本均匀后,较快地冷却到Ar1以下10 -30℃,等温保持足够时间以使珠光体转变完毕,然后出炉空冷(或油冷、水冷)的工艺过程。

模具钢等温退火工艺

  等温退火工艺的作用

  中碳钢及合金结构钢进行等温退火可以得到比完全退火更为均匀的组织与性能,同时还能够有效地消除锻造应力,而工艺周期则比完全退火缩短大约一半。等温退火时的加热温度、等温温度及保温时间应根据奥氏体等温转变图、模具性能要求及其截面尺寸等条件经试验确定。

  等温退火与完全退火和不完全退火的区别

  奥氏体化后不是随炉冷却而是冷至适当温度保温,使奥氏体在这个温度下进行等温转变,形成珠光体。这种工艺对于改善CCT图中珠光体转变曲线非常偏右的钢的切削加工性能非常适用。

  这些钢采用完全退火或不完全退火来获得珠光体组织是十分困难的,因为奥氏体化后必须非常缓慢地冷却才能在连续冷却过程中完成珠光体转变,否则便于工作会形成马氏体,使钢变硬,无法进行切削加工。而这样低的冷却速度在实际生产条件下却是很难实现的。而且即使能够设法实现,生产周期也显得过长,极不经济。

  采用等温退火,使奥氏体在既能转变为硬度不太高的珠光体,完成转变所需时间又不太长的温度下进行等温转变,不但方便易行,而且可以缩短生产周期。在大批量生产的条件下,还可以采用一台加热炉使钢奥氏体化,然后转入另一台等温炉使奥氏体完成等温转变的办法来提高生产率和降低能耗。

  等温退火还有一个优点,那就是等浊转变形成的组织比较均匀,不象连续冷却转变那样,在较高温度下与低较温度下形成不完全相同的组织。正因如此,目前有些工厂对于一般碳素钢制品也常采用等温退火。