【奥氏体型热作模具钢的特点及应用】 

  奥氏体型热作模具钢优点

  奥氏体型热作模具钢是为了适应工作温度达7000~800℃热作模具的需要而研制的,因为,一般热作模具钢,当工作温度超过650℃时,就会产生回火现象,钢的热强性急剧下降。这类钢经固溶时效处理后,在700~800℃仍能保持较好的强度,可以用于制造高温工件条件的模具。

  奥氏体型热作模具钢缺点

  这类钢导热性差、热膨胀系数大,抗冷热疲劳性能较差,不适宜用于急热急冷条件下工作的模具,如采用水冷却的模具。

  奥氏体型热作模具钢代表性钢号

  日立金属公司的5Mn18Cr10V2 钢、日本大同特殊钢公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2钢等。

  奥氏体型热作模具钢的应用

  新技术、新工艺的发展对模具提出了更高的要求,一些普通热作模具钢已不能满足其使用要求,必须采取特殊性钢来制作热作模具,才能使模具达到其技术要求并使其使用寿命大大提高。为了满足高温、耐蚀、抗氧化要求而引入奥氏体型耐热钢,其中有铬镍系奥氏体不锈耐热钢,如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo;以及高锰奥氏体钢,如5Mn15Cr8Ni5Mo3V钢、7Mn10Cr8Ni10Mo3V钢、7Mn15Cr2AlV2WMo钢等。这些奥氏体型耐热钢作为热作模具材料已经逐渐获得了广泛应用。