加工挤压模具热处理是提升其特性的至关重要方式方法,规定其洛氏硬度必需达标,与此同时洛氏硬度也是其非常至关重要的力学性能技术指标。专业人士强调,模貝热处理后,其洛氏硬度欠缺或洛氏硬度不匀,将使模貝耐磨性及疲劳强度等特性减低,造成模貝的较早损坏,不仅仅减短了模貝运用的年数,也对运用的流畅度造成了直接影响。
 

  一、造成原因分析

 
  1.模貝横截面大,钢材淬透性差,如大型的模貝选取了淬透性低的钢材牌号。
 
  2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
 
  3.模貝锻造工艺不规范,煅造后未做好有效的球化退火,使模具钢球化组织不良。
 
  4.模貝表层未除净退火或淬火加热时造成脱碳层情况。
 
  5.模貝淬火溫度过高,淬火后残存奥氏体量过多,或淬火溫度过低,加热保温時间欠缺,使模具钢的相变不彻底。
 
  6.模貝淬火加热后冷却速度缓慢,分级与等温溫度过高或時间太长,淬火冷却介质选取不恰当。

 
 

  二、模貝热处理后其洛氏硬度欠缺的解决措施

 
  任何铝合金的加工规定不同,模貝的规定也不太一样,就如我方是专做铝型材加工中的挤压加工工艺的,按照顾客的商品规定对模貝也会有对应的规定。
 
  1.恰当选取模具钢种,大型的模貝应选用淬透性高的高合金模具钢。
 
  2.加强原材料检查,保障原材料符合规定。对不良原材料钢材做好合理的煅造,并做好球化退火处置,保障获取优良的组织。碳素工具钢不易多次退火,以防石墨化。
 
  3.严格遵守锻造工艺和球化退火工艺,保证有优良的预备热处理组织。
 
  4.热处理前,应完全清除模貝表层的锈迹和氧化皮,并注意加热时的保护,尽可能采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应做好优良的脱氧处置。
 
  5.恰当制订模貝淬火加热工艺参数,保障相变有效,以大于临界冷却速度的冷却速度做好快速冷却,以获取达标的金相组织。
 
  6.恰当选取淬火冷却介质和冷却方式方法,严格控制分级与等温溫度和時间。
 
  7.要严格控制碱浴水分含量,对长期运用的淬火冷却介质,要经常做好过滤及定时更换,并维持清洁,定时检查其淬火冷却特性曲线。
 
  8.对尺寸大的模貝,适当延长浸入淬火冷却介质的時间,防止模貝出淬火冷却介质的溫度过高。
 
  9.模貝淬火后应及时、有效回火,并防止回火溫度过高。
 
  10.对洛氏硬度规定高的模貝,可采用深冷处理(如-110至-196℃