热处理和机加工是大部分模具钢材料不可缺少的处理手段,使其更加符合使用模具的硬性要求,其中可能会遇到问题。现在我把热处理步骤及名称写在下面供各位学友阅读,希望对你有所帮助。
 
  金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,俗称金属热处理的“四把火”。
 

  一、金属热处理的第一把火——退火:
 

  1、退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到 或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
 
  2、退火的目的:
 
  ①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。
 
  ②软化工件以便进行切削加工。
 
  ③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。
 
  ④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。

 

  二、金属热处理的第二把火——正火:
 

  1、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效 果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一

些要求不高的零件作为最终热处理。

 
  2、正火的目的:
 
  ①可以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
 
  ②可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。
 
  ③可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。
 

  三、金属热处理的第三把火——淬火:
 

  1、淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水 溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。
 
  2、淬火的目的:
 
  ①、提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。
 
  ②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。

 

  四、金属热处理的第四把火——回火:
 

  1、回火为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
 
  2、回火的目的:
 
  ①、减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
 
  ②、调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。
 
  ③、稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋十稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
 
  ④、改善某些合金钢的切削性能。
 
  以上就是热处理的四个技术阶段。