热作模具首要用于热变形加工和压力铸造的模具。热作模具在作业中接受着很大的冲击力,模腔和高温金属触摸后,模具自身温度达300℃~400℃,局部可达500℃~700℃,有的甚至到达1 000℃左右,还要经受反复的加热和冷却。在时冷时热状态下,容易使模具的作业表面产生热疲惫裂纹,别的炽热金属被强制变形时,与模具型腔表面冲突,模具极易磨损而且硬度下降。

⒈热作模具钢的使用功能要求

⑴锤锻模具

锤锻模具作业时遭到很大的压力和冲击载荷效果,而且冲击频率很高,模具型腔表面遭到高温金属的不断加热,可使模具升温到300℃~400℃,局部温度到达500℃~600℃。

锤锻模具对模具钢的功能要求是:具有较高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷热疲惫性;因为模具尺寸比较大,应具有很高的淬透性。

⑵热挤压模具

热挤压模具的作业条件比较差,一起接受压缩力和弯曲力,脱模时还接受必定的拉应力,还遭到冲击载荷的效果;模具与高热金属触摸时刻较长,使其受热温度比锤锻模具温度更高。

热挤压模具对模具钢的功能要求是:具有较高的热稳定性,有杰出的抗冷热疲惫强度,有较高的耐高温强度和满足的耐性。

⑶压铸模具

压铸模具的失效方式有热疲惫开裂、热磨损和热熔蚀。

压铸模具对模具钢的功能要求是:具有较高的耐热性和杰出的高温力学功能;具有优秀的耐冷热疲惫性和较高的导热率;具有杰出的抗氧化性和耐蚀性;具有较高的淬透性。凹模的硬度为56~60HRC,但要求耐性较高。

⑷热冲切模具

热冲切模具由切边凹模和凸模组成,在切边时凸模无刃口,只起传力效果,由凹模切除飞边、连皮。失效方式是刃口磨损、崩刃、卷边等。

热冲切模具对模具钢的功能要求是:具有较高的耐磨性,较高的硬度和热硬性;为防止崩刃,应具有必定的耐性;应具有杰出的工艺性。

⒉热作模具钢的功能及分类

热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特色:淬透性和淬硬性;热处理变形性;脱碳敏感性。

⑴低耐热高耐性热作模具钢

①低耐热高耐性热作模具钢的功能

低耐热高耐性热作模具钢首要用于出产接受很大冲击载荷的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等,是在高温下通过冲击加压逼迫金属成形的模具,锻模型腔与炽热的工件表面会产生剧烈冲突。因此要求钢冲击韧度好、淬透性高、导热功能好、有较高的热疲惫才能,一起还应具有好的耐热性、抗氧化性和加工工艺性。

②低耐热高耐性热作模具钢的品种

低耐热高耐性热作模具钢包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。

⑵中耐热耐性热作模具钢

①中耐热耐性热作模具钢的功能

许多热挤压模、热镦锻模、精锻模以及在锻压机、高速锤上的模具等都是在繁重的条件下作业的。这些模具作业时需要长时刻与被加工金属触摸,受热温度往往比锤锻模具要高,特别是当加工黑色金属及难熔金属时。要求模具钢具有高的热稳定性、比较高的高温强度和耐热疲惫性以及高的耐磨性。

②中耐热耐性热作模具钢的品种

中耐热耐性热作模具钢首要包含4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)、瑞典一胜百ASSAB 8407(UDDEHOLM ORVAR SUPREME)、日本大同模具钢DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德国葛利兹1.2344、1.2343、1.2367等。