SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
 

  1、名称:SKD11

 

  2、化学成分:


        SKD11化学成分
 
 
  3、国产对应牌号:Cr12Mo1V
 

  4、相似牌号:

       skd11相似牌号
  

  5、特性

 
  (1)、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
 
  (2)、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
 

  产品特点

 
  ①进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
 
  ②机械加工性良好。
 
  ③淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
 
  ④热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
 
  ⑤耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
 
  ⑥韧性良好。
 

  6、氮化处理

 
  模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 
  在525℃氮化的处理
 
  工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35在570℃软氮化处理
 
  工件表层硬度约为950HV.通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
 
  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
 
  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
 

  7、热处理

 
  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
 
  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
 
  硬度:HRC 61以上。
 
  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
 
  锻制:1050~950℃。
 
  淬火、回火规范
 
  淬火温度1010°C,空冷。回火温度200℃,硬度58~60HRC.
 

  8、使用用途

 
  SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用最为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。
 
  使用方法
 
  "淬火+回火"状态下使用
 
  "淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)"淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
 

  9、典型应用

 
  用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
 
  厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
 
  各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
 
  耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
 
  热固性树脂型摸,一般塑料模具。