4Cr13H预硬模具钢有较强的耐硝酸及有机酸腐蚀性,常用于较高硬度及高耐磨性的零件。
 
 
  全名:4Cr13H预硬模具钢
 
  执行标准:GB/T 1220-1992
 
 
  特性及适用范围
 
  4Cr13H特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。 用途 作刃具、喷咀、阀座等。 4Cr13H特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、塑胶模具、塑胶镜面模具、弹簧等零件。
 
 
  化学成份
 
  碳 C :0.36~0.48

       硅 Si:≤0.60
 
  锰 Mn:≤0.80
 
  硫 S :≤0.030
 
  磷 P :≤0.035
 
  铬 Cr:12.00~14.00
 
  镍 Ni:允许含有≤0.60
 
 

  力学性能

 
  ●力学性能:
 
  硬度 :退火,≤201HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥50HV
 
  ●热处理规范及金相组织:
 

  热处理规范:


         1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;

         2)淬火,1050~1100℃油冷
;

         3)回火,200~300℃快冷。
 
  金相组织:组织特征为马氏体型。
 

  交货状态

 
  ●交货状态:钢材以退火状态交货。锻造:油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,最好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
 
  退火
 
  一般退火采用780-800度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,等温退火采用700-800度保温2-4销售,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB