模具钢在通过一定的热处理后,会改变其自身的硬度。

  除了模具钢本身质量不过关之外,模具钢的热处理硬度不够或者是过硬,都会使其使用寿命大大地减少。

  DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时,必须了解它的最高热处理硬度或者说使用硬度范围。

  热处理硬度如果过高,就会导致材料开裂,裂纹等问题。就算是不出现以上问题,在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。
 

  常用模具钢使用硬度范围如下

  DC53它的最高热处理硬度为63-64HRC;

  SKD11最高热处理温度为58-62HRC;

  NAK80本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;

  CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;

  4CR13预硬材料在31HRC左右,而普通的在十几度,通过真空热处理可达48-52度;

  S136硬度热处理后可达50-52HRC。

  以上硬度一般为真空热处理最高硬度,如超过此硬度,不但材料的性能方面不能保证,还会产生开裂与裂纹等问题。

  注:上述数据来源网络,仅供参考

 

  >>>拓展阅读:模具硬度不足怎么办

  1.模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。

  解决方法:正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

  2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

  解决方法:加强原材料检查,确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理,确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火,以防石墨化。

  3.模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。

  解决方法:严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理组织。

  4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

  解决方法:热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。