Cr12MoV模具钢介绍

 
  冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。合金工具钢:Cr12MoV
 
  Cr12MoV模具钢标准:GB/T 1299-2000
 

  Cr12MoV模具钢适用范围

 
  冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
 
  Cr12MoV模具钢供货状态:供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
 

  Cr12MoV模具钢对应牌号

 
  国标:cr12mov
 
  台标:skd11
 
  德标:1.2601
 
  DIN:x165crmov12
 
  日标:skd11
 
  韩标:STD11
 
  意大利标准:x165crmow12ku
 
  瑞典标准:2310
 
  西班牙标准:x160crmov12
 
  美标:x12m
 

  Cr12MoV模具钢化学成份

 
  碳 C :1.45~1.70
 
  硅 Si:≤0.40
 
  锰 Mn:≤0.40
 
  硫 S :≤0.030
 
  磷 P :≤0.030
 
  铬 Cr:11.00~12.50
 
  镍 Ni:允许残余含量≤0.25
 
  铜 Cu:允许残余含量≤0.30
 
  钒 V :0.15~0.30
 
  钼 Mo:0.40~0.60
 

  Cr12MoV模具钢力学性能

 
  硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
 
  Cr12MoV模具钢用途
 
  Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
 
  Cr12MoV模具钢热处理规范
 
  热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
 
  金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
 
  交货状态:钢材以退火状态交货。
 
  冷挤压摸成坯软化规范
 
  使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
 
  普通等温球化退火规范
 
  850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
 
  最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
 
  球化退火规范
 
  (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷。硬度207 ~255HBW。
 

  Cr12MoV模具钢深冷处理

 
  Crl2MoV钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温回火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
 

  Cr12MoV模具钢加硬处理

 
  为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上
 

  Cr12MoV模具钢盐浴渗钒处理

 
  Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,
 
  一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。
 
  二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁素体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
 
  锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
 
  Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100~1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
 
  Cr12MoV模具钢淬火规范
 
  淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。
 

  Cr12MoV模具钢典型举例

 
  1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块。制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
 
  2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
 
  3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
 
  4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
 
  5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。