8407是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。
 
  1、8407特性
 
  对应中国:SKD61ESR [1]  这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。
 
  2、 优点
 
  (1)优良的耐热冲击和抗龟裂能力
 
  (2)高温强度高
 
  (3)不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性
 
  (4)加工性及抛光性优良
 
  (5)优良的淬透性
 
  (6)良好的热处理尺寸稳定性

 
  3、主要用途
 
  8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

 
  4、化学成份
         8407化学成分

 
  5、8407热处理、淬火及其研磨 技术
 
  (1)球化退火
  将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。
  (2)去应力回火
  模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。
  (3)研磨
  正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

      6、
 类似牌号:
 
  AISI:       H13模具钢
 
  WNr:      1.2344模具钢
 
  JIS :       SKD61模具钢
 
  EN:        X40CrMoV5-l
 
  DIN:    1.2343
 
 
  8407热处理加工:
 
  ① 软性退火:在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。
 
  ② 去应力回火:模具经粗加工后, 应加热到650℃, 保温2小时, 缓慢冷却至500℃, 然后空冷。
 
  ③ 淬火:预热温度: 600-850℃,通常采用两段预热。淬火温度: 1020-1050℃, 通常采用1020-1030℃。
 
  ④ 淬火介质:高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。 若需控制淬火变形和防止淬火开裂,建议采用分级淬火。在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火, 然后空冷。在180-220℃ 的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火,然后空冷。温油。
 
  ⑤ 回火:参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温,最低回火温度180℃,保温时间至少2小时。 避免在425-550℃之间回火。详细资料请咨询盈钢模具钢销售人员索取。
 
  ⑥ 氮化及软氮化处理:氮化及软氮化处理产生的高硬度表层,有很好的耐磨性和抗侵蚀性,但相对而言其韧性较差,容易因受到机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离,特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前,钢材必须硬化,且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。在510℃氨气中氮化或480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化,都能得到大约1100HV0.2的表层硬度。一般推荐离子氮化,因为其氮势较容易控制, 特别是离子氮化能避免产生 “氮化白层” 从而满足热作模应用要求。
 
  ⑦ 严格控制的气体氮化,同样能获得满意的结果。8407模具钢也可以在可控气氛或盐浴中进行软氮化,表层硬度为900-1000HV0.2。