718H模具钢介绍

 
  718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理,材质均匀·洁净度高· 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性,良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛,凸缘可施行火焰硬化,可将硬度提高到52HRC。
 

       718H化学成分

         718H化学成分

  元素     碳C     铬Cr     锰Mn   硅Si    钼Mo   镍Ni
 
  含量     0.33       2         1.4      0.3     0.2       0.9
 

  718H模具钢特性

 
  ①无淬裂和热处理变形风险
 
  ②无需热处理费用
 
  ③缩短模具制作周期
 
  ④降低模具制作所需成本(例,无需矫正变形)
 

  718H模具钢用途

 
  718H模具钢类似美国材料P20模具钢,主要使用在:
 
  高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;
 
  由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块;
 
  成形工具,压缩制动模(弯板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴;
 
  1) 可用于有镜面抛光度要求的塑料模具, 适合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
 
  2) 用于大型高使用寿命塑料注射模, 如家电制品、电脑外壳等模具。
 
  3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑块成形工具。
 
  4) 视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。
 

  718H模具钢处理加工

 
  退火:在保护状态下,加热到700℃,均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
 
  应力消除:经粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却到500℃,然后空冷。
 
  淬火与回火:淬火前,必须充分退火,以消除加工应力。在500~600℃预热2小时,850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温,以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时,应立即回火。
 
  火焰淬火与回火:可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC。处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹。
 
  渗碳处理:渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
 
  氮化处理:氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 570℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为0.01mm。
 
  硬铬层覆盖:经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆。
 
  研磨:正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命。经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
 
  抛光:718H模具钢有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光
 

        抛光步骤如下:

 
  a. 完成尺寸再预留0.05mm;
 
  b.用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面;
 
  C. 用15号的钻石膏再抛光;
 
  d.用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光;
 
  每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面。